起吊式反應(yīng)釜怎么進(jìn)行溫度控制？

　　起吊式反應(yīng)釜氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再?gòu)姆磻?yīng)器底部通入，在攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，反應(yīng)釜設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入。
 

　　起吊式反應(yīng)釜液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，反應(yīng)釜在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大，對(duì)循環(huán)泵的要求十分苛刻。
 

　　它是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的反應(yīng)釜，適用于進(jìn)行化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)時(shí)需要同時(shí)測(cè)量溫度，添加惰性氣體、壓力、電導(dǎo)率、氧化還原電位的化學(xué)合成反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。是結(jié)合了反應(yīng)容器、反應(yīng)條件控制系統(tǒng)、原料供給、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一種生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)器具。是結(jié)合了反應(yīng)容器、反應(yīng)條件控制系統(tǒng)、原料供給、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一種生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)器具。溫度控制是通過反應(yīng)釜套管的導(dǎo)熱油溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度，系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)越多，有效用于釜體內(nèi)的電力就越少，溫度控制的速度就越慢。
 

　　一、整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械連接。無論液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫，膨脹容器中的介質(zhì)都小于60度。
 

　　二、整個(gè)液體循環(huán)是密閉系統(tǒng)，低溫時(shí)無水蒸氣吸收，高溫時(shí)無油霧產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可在寬溫度下工作;同樣的機(jī)器，同樣的導(dǎo)熱媒體可以控制-100度到200度的溫度。
 

　　三、整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)未使用機(jī)械、電子閥門。
 

　　溫度控制設(shè)備一般采用加熱和制冷一體化的壓縮機(jī)，可以避免儀器程序的多重運(yùn)行，延長(zhǎng)加熱和制冷的時(shí)間。溫度控制設(shè)備一般配備加熱冷凍安全裝置，一般在起吊式反應(yīng)釜的溫度控制裝置出現(xiàn)不加熱或不冷凍的現(xiàn)象時(shí)，首先檢查器械的加熱冷凍安全裝置是否松動(dòng)，如果沒有松動(dòng)，保險(xiǎn)絲是否燒壞等
 

　　溫度控制設(shè)備的許多缺點(diǎn)和故障似乎是由于沒有定期維護(hù)造成的。溫度控制設(shè)備水循環(huán)自身的電力和制冷劑從負(fù)載中奪走的熱量都需要從前換氣罩的散熱器排出，如果前換氣罩吸滿灰塵和柳棉等，則會(huì)阻礙這些熱量的散發(fā)，從而大大降低制冷效果。一般來說，在通常的使用條件下制冷量下降是因?yàn)橥L(fēng)帶來的散熱效果過低或環(huán)境溫度過高。另外，要及時(shí)進(jìn)行槽內(nèi)維護(hù)，長(zhǎng)期不使用時(shí)，要及時(shí)清洗，保持干燥。